8月19日消息，荣耀Robot Phone近期已经开售。这是全球首款机器人手机，国内外都非常关注。尤其是很多人都在好奇，如何在轻薄机身内塞进了云台结构。

荣耀产品线总裁@荣耀方飞发文回应称：“其实，难的不只是塞进去，更在于要做到出手灵活、表现专业、稳定可靠。只有“好用”，大家才能真正经常用、放心用。而这一步的跨越，是工程难度指数级递增。”

自研电机：毫厘之间，突破动力极限

市面上没有现成电机模组能满足需求。荣耀选择自己走通全结构自研、独立定制的路径。

历经10余次大方案迭代、4代电机技术演进，最终在不到半个镜头模组的空间内，精妙集成了包含4套微型电机模组的超小型云台系统。

• 云台电机历经多项技术优化
• 选用业界最小旋转轴承与最细穿轴线
• 体积仅为机器人指关节电机的2/3
• 扭矩密度却提升了44%

而翻转电机则巧妙地将“工业黄金”钕铁硼稀土材料与特殊高密度充磁技术相结合，并叠加5级精密减速。

在仅为指关节电机1/3的体积下，竟能实现与之相当的动力输出。

灵巧云台：要好用，也要耐用

为守住长期综合体验，荣耀在材料、连接工艺上，都做到了极致。荣耀Robot Phone行业首次采用钛合金打造云台主体架构与云台电机。

为了这只荣耀盾构钢翻转电机，团队一周内做了18种材料方案，最终实现使用寿命完美覆盖产品生命周期。

在极小空间内，连接线缆需要随云台高频扭转，同时还要经受疲劳断裂的考验。

荣耀攻克了19股极细铜丝精密绞合工艺——单股直径仅0.024毫米，约为头发丝的1/3。

多股细丝构成“柔性神经网络”，协同分担受力，极致守护云台可靠性。

极致精工：打造最精密的手机机械结构

为了更方便随身记录和日常使用，荣耀最终选定6.31英寸小屏方案。

这也意味着工程难度陡增。

云台100多个零部件要在极限空间内装配，要求苛刻至极。经过反复推演，荣耀以60多道严丝合缝的精密工艺，±0.005毫米的加工精度，攻克了这项高难度挑战。

钛合金摆臂有细腻的流线型曲面，超出抛光设备的加工极限。

荣耀叠加手工精细打磨，以3倍工艺时长，悉心雕琢每一处曲面细节。

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