1月6日消息，湖北日报报道，国家管网集团华中公司自主研发的“基于双反馈控制的压缩机长时断电不停机连续运行技术”近日通过科技成果鉴定，核心指标达到国际先进水平。

天然气压缩机被称为管道的“增压引擎”，负责为天然气增压，保障其在长距离输送中持续稳定流动，其运行连续性直接影响管网输气效率。

以往，行业内传统技术最多仅支持压缩机5秒短时断电跨越，在电网波动、雷击等突发情况下，极易导致机组停机，造成重大经济损失，并对下游工业生产和民生用气稳定造成影响。

华中公司研发的断电不停机技术，通过在电网断电瞬间利用电机剩余动能迅速接替供电，为压缩机提供持续稳定的电能支持，直至电网恢复。

实测显示，改造后的机组可实现18秒断电带载不停机运行，目前已形成40秒失电跨越技术试验方案，远超行业常规水平。

在潜江、利川等重点压气站应用中，该技术展现出优秀的兼容性与可靠性，即使在最不利工况下也能平稳应对电网波动。在今年冬季采暖期间，利川、宜昌、潜江和武汉压气站借助该技术成功应对19次电网波动，保障了下游200万居民用气稳定。

截至目前，该技术已在川气东送管道湖北段规模化应用，覆盖20台电驱压缩机组。应用期内累计避免非计划停机579次，挽回天然气放空损失935.87万元。

据测算，该技术全面推广后，按年避免停机106次计算，每年可减少天然气放空及综合输气损失约549万元，新增间接管输收入超过4300万元，综合经济效益预计超5300万元，投资回报周期仅半年。同时，每年可避免天然气放空107.78万标方，相当于减少二氧化碳排放约2371吨。

该技术不仅填补了行业空白，还形成了完整的技术体系。目前项目已编制3项企业标准草案。华中公司将加快推进技术推广，计划在2026年覆盖集团内部10座压气站，2027年实现20座以上压气站全覆盖，并向兄弟单位推广。

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