这家工厂的第一代生产线预计首年产能可达 12000 台人形机器人，且未来四年内计划将产能扩展至每年 10 万台。

为实现大规模生产目标，Figure 公司在工厂建设中融入众多创新理念与先进技术。其采用垂直整合制造模式，将原材料采购到最终产品组装等关键环节内部化，自主把控，确保产品质量高标准，并能快速应对设计变更或质量问题，保证生产高效率。

工厂还将引入先进的软件平台，涵盖制造执行系统（MES）、产品生命周期管理（PLM）、企业资源规划（ERP）以及仓库管理系统（WMS），实现生产流程数字化、智能化管理，大幅提升生产效率与资源利用率。

BotQ 工厂的突出特点是“机器人制造机器人”，计划让人形机器人参与组装部件和搬运货物等生产过程，提高自动化水平，减少人类在重复性任务中的投入，进一步提升工厂的生产效率和灵活性。

在产品方面，Figure 公司计划从原型人形机器人 Figure 02 过渡到生产就绪的 Figure 03。Figure 03 采用更简洁设计，减少零部件数量，简化组装过程。公司在实际组装中，从数控加工（CNC）转向注塑成型、金属注塑成型、压铸和冲压等更快、更便宜的制造工艺，将零部件制造时间从几天或几周大幅缩短至几秒。

此外，Figure 公司开发了内部人工智能软件 Helix，用于直接控制生产线上的机器人，减少对传统输送系统的依赖。Helix 系统结合了拥有 70 亿参数的多模态语言模型和拥有 8000 万参数的 AI，分别负责处理语音和视觉信息以及将指令转化为精确动作。

BotQ 工厂采用机器人与人类混合劳动力模式，结合双方优点，提高生产的灵活性、速度和精度。这种模式不仅提升了效率，还为未来人形机器人在更多领域的应用提供新思路。

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