NCStudio维宏雕刻控制系统操作教程及操作步骤：

开机
在开机之前，首先确定机床与计算机所有连接正常，然后打开机床电源和计算机电源。在系统启动完毕后，进入NCStudio 数控系统。
机械复位(可选)
只有在有回机械原点功能的机床上，且需要时才涉及本节内容，请参考机床手册。
如果机床支持回机械原点操作，选择"回机械原点"菜单。机床将自动回到机械原点，并且校正系统坐标系统。
在某些情形下，如上次正常停机后，重新开机并继续上次的操作，用户不必执行机械复位操作。因为，NCStudio 系统在正常退出时，保存当前坐标信息。
另外，如果用户确认当前位置正确，也可以不执行此操作。
载入加工程序
在加工之前，用户一般要载入需要的加工程序，否则，一些与自动加工有关的功能是无效的。
选择"打开(F)|打开(O)…"菜单，将弹出Windows标准的文件操作对话框，可以从中选择要打开文件所在的驱动器、路径以及文件名。
单击"打开"按钮后，加工程序就载入系统。此时，用户可按F2键，切换到"加工程序"窗口，查看当前加工程序。
手动操作
显示手动操作界面
选择"查看(V)|显示手动界面(M)"菜单项，参数显示窗口将显示一个手动操作的界面，参考5.2节，通过这个界面，您可以对机床进行手动操作。
手动移动
通过计算机数字小键盘上的相应键可对机床进行手动移动。此时小键盘上的NUMLOCK灯应亮。
相应键为：
6 -X轴正方向
4 -X轴负方向
8 -Y轴正方向
2 -Y轴负方向
9 -Z轴正方向
1 -Z轴负方向
这些键与CTRL结合后可实现机床的手动高速移动。
增加/较少深度
使用小键盘上的+/-键配合数字键可以快速增加和减少深度。
确定工件原点
在加工程序中的X、Y、Z三坐标的原点就是工件原点。在加工之前，我们需要把该位置同实际位置联系起来。步骤是：
把机床X、Y手动走到工件上的希望的原点位置，选择"把当前点设为工件原点"菜单，或者在坐标窗口把当前位置的坐标值清零，这样在执行加工程序时就以当前位置为起始点进行加工。
上述步骤完成了X、Y轴的工件原点设定，但是Z轴的工件原点设置需要更为精确的操作手段。本系统同机床硬件相配合提供了Z轴对刀功能。
选择"操作(O)|自动对刀(E)…"功能，完成自动对刀，参考XXX。
经过上述两步的操作，加工的工件原点已经确定了。
执行自动加工
自动加工指机床按所选的加工程序自动进行加工。
开始自动加工
选择"操作(O)|开始或继续(S)" 菜单项，机床将自动地从加工程序第一句开始执行自动加工过程。
机床停止
在自动加工过程中，如果相停止加工程序的运行，选择"操作(O)|停止(O)"菜单项，机床将在当前语句加工完成后停止加工，进入"空闲"状态。这种方式是让系统精确而有序停止的方法，也是推荐的方法。
注释：当高速平滑速度连接特性有效时，系统将在连接速度为零时停车。
机床紧停
在自动加工过程中，如遇紧急情况，选择"操作(O)|紧停(B)"菜单项，机床将立即停止加工，如要重新开始加工必须先选择"操作(O)|紧停恢复(R)"菜单然后再选择"操作(O)|开始或继续(S)"菜单，机床将重新从加工程序第一句开始执行自动加工过程，否则机床将不能工作。
机床暂停
在自动加工过程中，如需暂停加工，选择"操作(O)|暂停(P)" 菜单项，机床将在执行完当前加工语句后停止加工，此时如要继续执行加工程序只需选择"操作(O)|开始或继续(S)"菜单项。
程序跳段执行
选择"高级开始(A)"菜单项，将弹出一个对话框，询问要从程序的第几句开始执行到程序的第几句结束，如果您填好语句段号再点击"开始"键，机床将按您的要求只执行程序中的某一段语句。但执行此功能程序语句前必须有段号。
直接定位功能
如果您经常想快捷地定位到某一点，可以试试"直接定位功能"功能。
进入"直接定位功能"功能的快捷键是F5，退出"直接定位功能"功能的快捷键是Esc。
在"直接定位功能"窗口的 X 前输入 + 号，实现增量输入。
在"直接定位功能"窗口的 X 前输入 * 号，实现机械坐标定位。
在"直接定位功能"窗口的 X 前输入 @ 号，实现修正工件原点功能（包括增加深度)