4月2日消息，据媒体报道，中国科学院大连化学物理研究所孙剑与葛庆杰团队近期研发出一种新型催化策略，在250℃至260℃、0.1 MPa的温和条件下，实现合成气向低碳烯烃的高效转化，破解了传统工艺“高温高压、高能耗”的行业难题。

低碳烯烃是塑料、化纤等化工产品的核心原料，长期依赖石油生产。我国“富煤、贫油、少气”的资源结构，使得利用煤炭转化的合成气制备烯烃，对保障国家能源安全具有重要意义。

传统费托合成制烯烃工艺需在300℃以上高温及2 MPa以上高压下进行，能耗与成本居高不下。更棘手的是，随着原料转化率提升，目标烯烃的选择性往往显著下降，难以兼得效率与产率。

我国团队从反应原理入手，在催化体系中引入特殊亲水羟基助剂，构建出更高活性的催化位点。

在温和工况下，一氧化碳转化率达80%，低碳烯烃选择性达60%，总烯烃选择性超过80%，同时有效避免了催化剂过度碳化，从源头优化了反应效率。

该技术突破大幅降低了合成气转化能耗，为煤炭清洁高效利用及低碳化工发展提供了全新路径。未来团队将持续优化催化体系，推动基础研究向工业化应用迈进。

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