5月21日消息，理想汽车官宣，上周，自研的高强韧抗氢脆2000MPa级热成形钢-2000IH（Improved Hydrogen embrittlement resistance) 正式下线。

简单科普下热成型钢，它是一种在高温条件下对钢材进行成形并控制其组织转变的先进制造技术，核心目标是将“软钢”变成“硬钢”。

这种工艺不仅显著提升了材料强度，还兼顾了复杂结构的成形性与尺寸精度，是现代汽车轻量化与安全设计的关键技术之一。

目前，热成形钢主要应用于车辆门环结构的A柱、B柱、门槛梁、顶盖横梁等关键安全部位，在发生碰撞时能够更有效地吸收和分散冲击力，保护车内驾乘人员安全。

那么理想自研的高强韧抗氢脆2000MPa级热成形钢，究竟有什么优势？

2000MPa热成形钢非常强，硬币大小就可以轻松承受三头非洲大象的重量，而不发生变形。

该材料凭借其行业领先的抗氢脆延迟开裂性能、卓越的超高强度和优异的韧性，打造出如同“堡垒”般的安全车身结构。

即使在高速碰撞或极端工况下，2000IH也能有效抵御结构破坏，最大限度地保护乘员安全。

更重要的是，该材料彻底解决了传统超高强度钢在高应力环境中易发生氢脆延迟开裂的难题，显著提升了车身结构的可靠性和耐久性。

本次下线的自研2000IH热成形钢与传统的2000MPa热成形钢相比，在保持超高强度的同时，显著提升了韧性和抗氢脆延迟开裂性能。

其核心创新在于摒弃传统依赖碳元素强化基材提升强度的设计思路，转而采用低碳+精准的多元元素配比调控。

通过引入有限的微合金元素，并结合富碳化物元素，在基体中形成多尺度析出物。

这一独特设计确保了材料强度保持不变，同时显著提升其韧性和抗氢脆延迟开裂能力。

该突破不仅有效解决了传统2000MPa级别的高强度钢常见的氢脆问题，也为超高强度热成形钢的性能平衡提供了全新思路。

在力学性能上，自研2000IH热成形钢实现了双重优势：

一方面，它保持了传统2000MPa热成形钢的高变形抗力；另一方面，它展现出接近传统1500MPa热成形钢的优异韧性。

得益于这一独特的性能组合，其吸能能力较传统2000MPa热成形钢提升约78%，较传统1500MPa热成形钢提升约10%。

对于2000MPa级及以上的高强度热成形钢，除了强度和弯曲韧性这两大核心力学性能指标外，抗氢脆延迟开裂性能同样至关重要。

何为抗氢脆延迟开裂？以热成形钢为例，材料在加热炉中加热时，氢（H）会在高温下渗入材料内部。

虽然材料在吸收氢后仍能保持高强度和韧性，但在随后的服役过程中，氢原子会逐渐向材料内部的缺陷区域（如位错、晶界或夹杂物周围）迁移并聚集，诱发微观裂纹的产生与扩展。

经过一定时间后，这些裂纹可能突然扩展至临界尺寸，导致材料发生延迟断裂，这种现象被称为延迟开裂。

这种破坏形式具有隐蔽性强、不可预测、后果严重等特点，若发生在汽车关键承载结构上，将对乘员安全构成极大潜在风险。

因此，提升热成形钢的抗氢脆能力，是保障高强钢在车身安全结构中可靠应用的核心课题。

通过行业普遍采用的最严苛的四点弯曲测试验证，在pH=1的酸性环境下，泡酸120h加速试验，自研2000IH热成形钢展现出与传统1500MPa热成形钢相当的抗氢脆性能，其抗氢脆能力更是达到传统2000MPa热成形钢的5倍以上。

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