全球驱动技术龙头舍弗勒与具身智能企业千寻智能，正式签署战略合作协议。

合作背景与目标

这一合作在行业内有很强代表性。一边是沉淀了几十年制造经验的零部件巨头。另一边是手握通用大脑技术的AI新锐。

双方明确要在三个方向发力：

• 具身智能数据采集
• 人形机器人核心零部件研发
• 工业场景落地

目标是把各自的长处拼起来，加速具身大模型和人形机器人进入先进制造产线。

双方优势：场景与算法强互补

舍弗勒在全球有几十座现代化生产基地。仅国内江苏太仓就有智能化制造园区，产线上全是非标、非结构化的真实工业场景——物料分拣、产品包装、零部件装配，各种工位一应俱全。

2026年，他们在太仓新设了具身智能机器人专项公司。这等于明牌告诉市场：自有产线就是人形机器人的第一个试验场。

千寻智能主攻机器人的“通用大脑”。自研的Spirit系列VLA（视觉-语言-动作）端到端具身大模型，配上Moz1全身体力控人形机器人，能跨工况自主学习、多任务泛化操作。自研的数采设备让实景数据归集效率也够高。

合作核心：打通“真实数据 → 具身模型 → 真实场景应用”闭环

两家合作，本质上是“场景+算法”的强互补。舍弗勒出真实产线和制造积淀，千寻出具身大模型和落地能力，合在一起就能实现闭环。

这个闭环的价值，在于直接破解了当前人形机器人行业最大的卡点——仿真数据和真实工况脱节，换个产线就得重新调试。

怎么打通？先从数据采集入手：

• 在舍弗勒的全品类产线上跑工业实操数据
• 持续喂给千寻的大模型迭代优化
• 优化完的机器人再送回舍弗勒产线落地试用
• 现场工况反馈再调参数

这样就形成了一套完整的产业链链路。

关键零部件：战略采购与联合攻关

在核心零部件层面，双方针对电动升降柱、高精度传感元器件、一体化旋转关节这些刚需部件，建立了长期战略采购供货机制。

更关键的是，舍弗勒的精密传动制造积淀和千寻的机器人整机应用数据，能逆向联合攻关——从应用端倒推零部件设计标准，推动下一代轻量化、高功率密度零部件的协同开发。

这事如果跑通了，国产人形机器人关键部件的降本升级就有了产业级推力。

工业场景实践：盒子折叠任务验证

工业场景上已经有了初步实践。舍弗勒基于千寻提供的人形机器人本体，在自己的研发团队支持下，完成了面向真实产线的盒子折叠任务验证。

这套系统不需要针对单一规格包装盒重新编程。它能自适应多款长宽各异的纸盒，自主完成取料、折叠、规整全流程。说白了，就是把重复性的人工劳作替下来，产线效率自然就上去了。

行业趋势：外资Tier1巨头争相加码

舍弗勒不是个例。2025年以来，博世、法雷奥、安波福这些外资Tier1巨头都在争相加码具身智能。

• 博世已经和千寻智能签了约，还专门设了一个叫“博原启世”的平台
• 安波福推出了PULSE融合感知系统
• 法雷奥更直接，把车载传感器套件适配到了机器人领域

这些巨头背后共同的逻辑，就是做具身智能领域的“卖铲人”。

舍弗勒甚至给出了明确目标：到2035年，要在全球工厂里部署数千台人形机器人，这个领域的业务收入要占到集团总收入的10%。

高层表态

舍弗勒中国区首席执行官张艺林博士说：这次合作是持续加码具身智能产业生态的重要一步，要把产业场景和前沿智能技术深度融合，全方位打通技术落地壁垒。

千寻智能创始人兼CEO韩峰涛则强调：具身智能的规模化落地离不开产业链上下游的深度协同，双方要以产业链协同夯实产业底座，加速技术从实验室走向真实场景。

未来展望

以盒子折叠项目为起点，后续还会逐步拓展到零部件上料、成品装箱、产线巡检等更多工业场景。

人形机器人的应用案例会越来越丰富。先进制造的柔性自动化，可能就从这里开始加速。